柴油发电机噪声噪音减振降噪治理详细设计思路

柴油发电机组是多发声源的复杂机器，随着机组结构型式和尺寸、运转工况的不同，各个发声源对总噪声的影响是不同的，一般情况下，机组各类噪声大致按如下顺序排列：进气噪声、机械噪声或燃烧噪声、排气噪声、冷却风扇和排风通道噪声。从噪声的频谱分析看分为低、中、高频三种，对于其本身来说均是不可消除的，如 2000kW 左右机组噪声约 95-115dB(A)，唯一的办法是将其噪声进行隔断、衰减，以达到在机房外噪声能符合相应的要求。降噪设计的基本思路是：首先查明各种声源中的大噪声成分及其频率特性，采取有关技术措施，将各声源的噪声级尽量降低到大致相同的水平，其中容易降低的噪声源可以降低的多一些，降噪还要和其他技术要求（如对机组输出功率的影响、降噪成本等多种具体因素）综合起来考虑。根据机房的具体情况，所安装机组功率，所需要的进、排风风量噪声的治理要求（业主要求界外噪声 70dB（A）），选用消音门的开设形式，降噪箱的结构和大小，住宅型消声器的大小和机房各墙体的厚度都将产生影响。通常机组排风口的面积应略大于水箱的有效面积，从降低风阻考虑，排风口离前面障碍物的距离应大于等于 600-2000mm，机组进风量应大于机组的排风量和燃气量的总和，其客观效果是机组在运行时机房内不能产生负压。在满足机组排风量要求的前提下，机房的降噪效果主要由进排风通道消声箱的长度和选用的吸音材料决定。下面按照各类噪声源分别说明降噪的技术措施：

主要工艺流程

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